玻璃丝印工艺容易出现的故障（一）

　　糊版

　　糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。玻璃原因、车间温度、车间湿度、丝网印版、印刷压力、网版与玻璃间隙、油墨等原因均可造成糊版。

　　油墨在玻璃上固着不牢

　　对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前对玻璃进行严格的脱脂及前处理检查，当玻璃表面附着油脂类、粘合剂、尘埃等物质时候，就会造成油墨与玻璃粘合不良。

　　油墨本身粘合力不够引起墨膜固着不良，最好更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

　　着墨不匀

　　墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了黑皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，使油墨无法透过。为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全去除附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回墨板的尖部有损伤的话，会沿刮板的运动方向出现一条条的痕迹，如果损伤了，就要用研磨机认真的研磨。再者，印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凹部墨层厚，凸部墨层薄，这种显现也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。

　　针孔

　　针孔现象发生的原因多种多样，有许多是目前还无法解释的原因，有的还是质量管理的问题。针孔是印刷品检查中最重要的检查项目之一。

　　附在板上的灰尘及异物：制版时，水洗显影会有一些溶剂混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。这些在试验时，如仔细检查的话，就可发现并可进行及时的修补。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，要认真检查网版，消除版上的污物。

　　玻璃表面的清洗：玻璃板在印刷前应经过前处理使其表面洁净后，马上进行印刷。如玻璃经过处理后，不马上进行印刷，会被再次污染。经过前处理，可去除油脂等污垢，同时，也可以去除附着在表面上的灰尘。特别要注意在用手搬运玻璃时，手的指纹也会附着在印刷面上，印刷时形成气泡。